在世界环境日来临之际，为紧跟行业绿色低碳转型趋势，响应国家“双碳”发展要求，中远海运发展所属上海寰宇广州箱厂凭借成熟的集装箱制造技术，积极参与了全球首款全竹零碳（钢连接）集装箱的研发制造工作，有力支撑了广东粤竹科技的新产品试制，共同探索集装箱行业绿色生产新路径。

优化设计方案，配合项目落地实施

受竹材各向异性、干湿伸缩等特性影响，竹钢箱体连接装配难度较大，难以直接适配复杂的货运使用环境。根据客户提供的技术方案，公司技术部门与生产部门凭借多年集装箱制造经验，结合车间加工条件，针对性提出优化建议。围绕竹钢连接结构细节，广州箱厂将客户的设计方案转化为适配车间量产的施工图纸，并顺利投入车间生产。

调整生产工艺，适配新品生产需求

这款新型集装箱对生产要求特殊，原有常规生产工艺需要针对性调整。为此，公司联动设计、生产、质管等相关岗位人员，结合钢箱制造经验和竹材加工特点，对照客户竹钢受力结构的设计要求梳理生产细节。历经三版样品试制，广州箱厂严控加工精度、调整节点紧固工序，确保竹材与钢配件装配紧实稳固，符合设计标准，稳步提升产品质量。

落实全程品控，保障产品合规达标

本次竹钢集装箱试制生产，广州箱厂严格按照集装箱行业制造标准以及中国船级社（CCSC）要求，实行全流程质量管控，重点抓好竹钢对接装配、紧固防腐等关键工序，落实自检、互检、巡检制度，全力配合 CCSC 开展全竹零碳（钢连接）集装箱专项检验，及时整改生产偏差，确保零件生产和部件组装符合客户方案标准。

总结现有经验，持续探索绿色产品

此次全竹零碳（钢连接）集装箱试制成功，是广州箱厂参与绿色集装箱研发制造的一次重要实践。公司在全面梳理、总结本次项目试制工艺和生产经验的基础上，将持续优化竹钢类产品的生产工艺，积累绿色集装箱制造技术经验。

后续，广州箱厂将持续配合合作企业开展竹钢集装箱技术优化与产品迭代工作，持续打磨绿色集装箱生产工艺，积极参与低碳集装箱产品研发制造，助力行业绿色高质量发展。